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转炉炼钢工艺（第12页）

七、温度制度

o在吹炼一炉钢的过程中，需要正确控制温度。

温度制度主要是指炼钢过程温度控制和终点温度控制。

o转炉吹炼过程的温度控制相对比较复杂，如何通过加冷却剂和调和剂枪位，使钢水的升温和成分变化协调起来，同时达到吹炼终点的要求，是温度控制的关键。

o热量来源：铁水的物理热和化学热，它们约各点热量来源的一半。

o热量消耗：习惯上转炉的热量消耗可分为两部分，一部分直接用于炼钢的热量，即用于加热钢水和炉渣的热量；一部分未直接用于炼钢的热量，即废气、烟尘带走的热量，炉口炉壳的散热损失和冷却剂的吸热等。

热量的消耗：

o钢水的物理热约占70%；

o炉渣带走的热量大约占10%；

o炉气物理热也约占10%；

o金属铁珠及喷溅带走热，炉衬及冷缺水带走热，烟尘物理热，生白云石及矿石分解及其他热损失共占约10%。

o转炉热效率：是指加热钢水的物理热和炉渣的物理热占总热量的百分比。

ld转炉热效率比较高，一般在75%以上。

原因是ld转了上的热量利用集中，吹炼时间短，冷却水、炉气热损失低。

o出钢温度首先取决于炼钢中的凝固温度，凝固温度则根据钢种的化学成分而定，钢液的凝固温度计算有多种经验公式：

o出钢温度需考虑从出钢到浇注各阶段的温降。

Δt为钢液的过热度，它与钢种、坯型有关，板坯取15－20c，低合金方坯取20－25c；

Δt1为出钢过程温降；

Δt2为出钢完毕至精炼之前的温降；

Δt3为钢水精炼过程温降；

Δt4为钢水精炼完毕至开浇之前的温降；

Δt5为钢水从钢包至中间包温降。

o转炉获得的热量除用于各项必要的支出外，通常上有大量富余热量，需加入一定数量的冷却剂。

冷却剂的冶金特点包括他自身的冷却效应以及对化渣、喷溅、氧耗、钢铁料消耗和冷却剂加入方法的影响。

要准确控制熔池温度，用废钢作冷却剂的效果最好，但为了促进化渣，也可以搭配一部分铁矿石或氧化铁皮。

o在吹炼前期结束时，温度应为1450－1550c，大炉子、低碳钢取下限，小炉子、高碳钢取上限；中期的温度为1550－1600c，中、高碳钢取上限，因后期挽回温度时间少；后期的温度为1600－1680c，取决于所炼钢种。

o当吹炼后期出现温度过低时，可加适量的fe－si或fe－al提温。

加fe－si提温，需配加一定量的石灰，防止钢水回磷。

当吹炼后期出现温度过高时，可加适量的铁皮或矿石降温。

如铁水温度低，碳量也低，可兑适量铁水再吹炼，在兑铁水前倒渣，并加fe－si防止产生喷溅。

o终点控制是转炉吹炼末期的重要操作。

终点控制主要是指终点温度和成分的控制。

由于脱磷、脱硫比脱碳操作复杂，总是尽可能提前让磷、硫达到终点所需的范围，因此，终点的控制实质就是脱碳和温度的控制，把停止吹氧又俗称为“拉碳”

。

确定冷却剂用量

1）冷却剂及其特点

转炉炼钢的冷却剂主要是废钢和矿石。

比较而言，废钢的冷却效应稳定，而且硅磷含量也低，渣料消耗少，可降低生产成本；但是，矿石可在不停吹的条件下加入，而且具有化渣和氧化的能力。

因此，目前一般是矿石、废钢配合冷却，而且是以废钢为主，且装料时加入；矿石在冶炼中视炉温的高低随石灰适量加入。