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转炉炼钢工艺（第9页）

这些反应不仅在石灰块的外表面进行，而且也在石灰气孔的内表面进行。

o但是在吹炼初期，sio2易与cao反应生成钙的硅酸盐，沉集在石灰块表面上，如果生成物是致密的，高熔点的2cao?sio2（熔点2130c）和3cao?sio2（熔点2070c），则将阻碍石灰的进一步渣化熔解。

如生成cao?sio2（熔点1550c）和3cao?sio2（熔点1480c）则不会妨碍石灰熔解。

o在吹炼中期，碳的激烈氧化消耗大量的（feo），熔渣的矿物组成发生了改变，由，熔点升高，石灰的渣化有所减缓。

吹炼末期，渣中（feo）有所增加，石灰的渣化加快，渣量又有增加。

影响石灰溶解速度的因素主要有：

石灰本身质量

铁水成分

炉渣成分

供氧操作

白云石造渣。

采用白云石或轻烧白云石代替部分石灰石造渣，提高渣中mgo含量，减少炉渣对炉衬的侵蚀，具有明显效果。

omgo在低碱度渣中有较高的熔解度，采用白云石造渣，初期渣中mgo浓度提高，会抑制熔解炉衬中的mgo，减轻初期炉渣对炉衬的侵蚀。

同时，前期过饱和的mgo会随着炉渣碱度的提高而逐渐析出，使后期渣变粘，可以使终渣挂在炉衬表面上，形成炉渣保护层，有利于提高炉龄。

造渣制度

o在保证渣中有足够的∑（feo）、渣中（mgo），不超过6%的条件下，增加初期渣中mgo含量，有利于早化渣并推迟石灰石表面形成高熔点致密的2cao?sio2壳层。

萤石的化渣作用

萤石的主要成分为caf2，并含有sio2、fe2o3、al2o3、caco3和少量磷、硫等杂质。

它的熔点约1203k。

萤石加入炉内后，在高温下即爆裂或碎块并迅速熔化。

它的作用体现在：

ocaf2与cao作用形成熔点为1635k的共晶体，直接促进石灰的熔化；

o萤石能显著降低2cao?sio2的熔点，使炉渣在高碱度下有较低的熔化温度；

ocaf2可降低炉渣粘度。

二、造渣方法

根据铁水成分和所炼钢种来确定造渣方法。

常用的造渣方法有单渣法、双渣法和双渣留渣法。

o单渣法：整个吹炼过程中只造一次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹炼终点出钢。

入炉铁水si、p、s含量较低，或者钢种对p、s要求不太严格，以及冶炼低碳钢，均可以采用单渣操作。

采用单渣操作，工艺比较简单，吹炼时间短，劳动条件好，易于实现自动控制。

单渣操作一般脱磷效率在90%左右，脱硫效率约为30%－40%。

o双渣法：整个吹炼过程中需要倒出或扒出约12－23炉渣，然后加入渣料重新造渣。

根据铁水成分和所炼钢种的要求，也可以多次倒渣造新渣。

在铁水含磷高且吹炼高碳钢，铁水硅含量高，为防止喷溅，或者在吹炼低锰钢种时，为防止回锰等均可采用双渣操作。

双渣操作脱磷效率可达95%以上，脱硫效率约60%左右。

双渣操作会延长吹炼时间，增加热量损失，降低金属收得率，也不利于过程自动控制。

其操作的关键是决定合适的放渣时间。

o双渣留渣法：将双渣法操作的高碱度、高氧化铁、高温、流动性好的终渣留一部分在炉内，然后在吹炼第一期结束时倒出，重新造渣。

此法的优点是可加速下炉吹炼前期初期渣的形成，提高前期的去磷、去硫率和炉子热效率，有利于保护炉衬，节省石灰用量。